Avantages et inconvénients de l'acier et de l'aluminium pour les structures de montage photovoltaïques (PV)

1 Comparaison de la résistance (acier contre aluminium)

Les structures de montage photovoltaïque utilisent généralement de l'acier Q235B et des profils d'aluminium 6065-T5 extrudés.
En termes de résistance, la résistance de l'alliage d'aluminium 6065-T5 est d'environ 68% à 69% de celle de l'acier Q235B.
Par conséquent, dans des scénarios tels que les zones à vent fort ou les installations à grande portée, l'acier surpasse les profils en alliage d'aluminium pour les structures de montage photovoltaïques.

2 Déformation par déformation

Dans les mêmes conditions:

La déformation des profilés en alliage d'aluminium est 2,9 fois supérieure à celle de l'acier.
Le poids de l'alliage d'aluminium est seulement de 35% de l'acier.
En termes de coût, l'aluminium est trois fois plus cher que l'acier par unité de poids.

Ainsi, l'acier est supérieur aux profils en alliage d'aluminium pour les supports photovoltaïques solaires dans des conditions telles que les zones à vent fort, les exigences de grande portée et les projets à faible coût.

3 Résistance à la corrosion

Alliage d'aluminium:Dans un environnement atmosphérique standard, l'alliage d'aluminium reste dans la région passive.
Un film d'oxyde dense se forme à sa surface, empêchant le substrat actif d'aluminium de entrer en contact avec l'atmosphère environnante.et le taux de corrosion diminue avec le temps.

Acier:Dans un environnement standard, une couche galvanisée de 80 μm peut assurer une durée de vie de plus de 20 ans.
Cependant, dans les zones industrielles à forte humidité, les zones côtières à forte salinité ou même l'eau de mer tempérée, le taux de corrosion s'accélère.La couche galvanisée doit généralement avoir une épaisseur d'au moins 100 μm., et un entretien annuel régulier est requis.

4 Comparaison du traitement de surface

Profiles en alliage d'aluminium:Il existe différentes méthodes de traitement de surface, telles que l'anodisation et le polissage chimique.
Ces traitements améliorent non seulement l'aspect esthétique, mais permettent également aux profils de résister à divers environnements hautement corrosifs.

Acier:Les traitements de surface courants comprennent la galvanisation à chaud, la pulvérisation de surface et le revêtement de peinture.
Comparé à l'alliage d'aluminium, l'acier a une apparence inférieure et une résistance à la corrosion inférieure après traitement.

Comparaison complète

Alliages d'aluminiumest léger et résiste fortement à la corrosion.
Il est plus approprié pour le montage de structures dans des projets tels que les systèmes photovoltaïques montés sur le toit (où la capacité de charge est une préoccupation), les environnements hautement corrosifs ou les systèmes photovoltaïques dans les usines chimiques.

Aciera une résistance élevée et une déformation de déformation minimale sous charge.
Il est généralement utilisé pour les composants qui supportent de grandes charges, ce qui le rend idéal pour les centrales photovoltaïques à grande échelle avec de fortes charges éoliennes ou des exigences de grande portée.

En résumé:

Pour les projets à petite échelle, l'aluminium est principalement recommandé en raison de sa facilité d'installation.
Pour les projets de centrales photovoltaïques à grande échelle, l'acier est recommandé, car il permet une grande personnalisation en fonction des exigences spécifiques du projet.